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在水性涂料配方中，基料是形成漆膜和決定漆膜性能的關(guān)鍵成分。在配方設(shè)計時應(yīng)盡量增加水性樹脂的用量，使其占體積比的60-70%，使漆液中的有效成膜物盡可能多，這樣才能保證涂膜厚度、豐滿度高。今天，小編給大家詳細介紹一下水性樹脂。為給出一個滿意的結(jié)果，小編整理了一個星期，zui后給出這些數(shù)據(jù)供大家參考，希望大家能喜歡。

水基丙烯樹脂

由于其通用性、耐候性和多樣性，丙烯酸乳液已被廣泛應(yīng)用于涂料工業(yè)的各個領(lǐng)域。水溶性丙烯酸乳液是以丙烯酸酯單體為主體的乙烯類單體乳液聚合而成。在體系比較復雜的情況下，加入了乳化劑、穩(wěn)定劑、 pH調(diào)節(jié)劑等多種助劑。用水性丙烯酸乳液制成的漆膜耐候性好，不易發(fā)黃，硬度高，光澤好。近幾年來，隨著水性丙烯酸乳液聚合技術(shù)的不斷發(fā)展，核殼聚合、自交聯(lián)技術(shù)、高分子表面活性劑的應(yīng)用以及核殼聚合等技術(shù)的發(fā)展，進一步改善和提高了水性丙烯酸乳液的性能，使水性丙烯酸乳液的適應(yīng)不同施工使用條件的需要，用武之地不斷擴大。目前，水性丙烯酸乳液的應(yīng)用已經(jīng)擴展到對性能要求更高的工業(yè)領(lǐng)域。

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水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

聚丙烯（PP）是一種熱塑性加成聚合物，由丙烯單體組成。它的應(yīng)用范圍很廣，包括消費品包裝，汽車塑料零件和紡織品。PhilHogan和 Robert Banks是 PhilHogan和 Robert Banks的科學家，隨后是意大利和德國科學家 Natta和 Rehn，兩人于1951年生產(chǎn)聚丙烯。Natta于1954年在西班牙精煉并合成了第i一個聚丙烯產(chǎn)品，它的結(jié)晶性能引起了人們的極大興趣。一九五i七年，聚丙烯風i靡，歐洲各地開始大規(guī)模的商業(yè)生產(chǎn)。這是當今世界上使用得zui多的塑料之一。

帶有可移動鉸接蓋的 PP制成的藥箱

目前，全i球每年對 PP材料的需求約為4500萬噸，預計到2020年底，需求量將增加到大約6200萬噸。PP產(chǎn)品主要用于包裝行業(yè)，占總消費量的30%左右。接下來是電氣和設(shè)備制造，消耗約26%。家電和汽車業(yè)各消耗10%。建筑業(yè)消費占5%。

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固體熱塑性丙烯酸環(huán)氧樹脂

純環(huán)氧樹脂具有很高的交聯(lián)密度，即使在常溫下也存在著質(zhì)脆、韌性低、抗沖擊性差等缺點。而作為復合材料的樹脂基體，一般都需要在很高的溫度下固化。在固化后冷卻過程中，由于熱收縮樹脂基體內(nèi)部會產(chǎn)生熱應(yīng)力，當溫度從室溫降低至超低溫(-150℃以下)時，基體內(nèi)因熱收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將更加顯著，而一旦熱應(yīng)力超過樹脂本身的強度，就會導致樹脂基體的破壞。因此，提高韌性對環(huán)氧樹脂在超低溫下的使用至關(guān)重要。目前提高環(huán)氧樹脂超低溫韌性的方法主要是使用柔性的脂肪族樹脂和液體橡膠以及柔性固化劑來增韌環(huán)氧樹脂。由于此類材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，常溫下具有較大的自由體積，當溫度降至超低溫時，樹脂體系會產(chǎn)生很大的熱收縮，導致較大的熱應(yīng)力，這限制了其在超低溫下的應(yīng)用。常溫下熱塑性塑料與環(huán)氧樹脂的共混改性，可使共混體系同時兼具有兩者的優(yōu)越性能，即在保持熱固性樹脂高模量的同時，又兼具熱塑性塑料的高韌性。

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